pmc工作职责，pmc的工作职责

发布时间：2025-01-04 热度：14

pmc工作职责，pmc的工作职责

PMC（Production Material Control）即生产物料控制，主要负责生产计划与物料管理，确保生产顺利进行，提高效率，降低成本。以下是PMC的主要工作职责：

一、生产计划管理

1. 订单管理

• 统筹订单生产计划安排、工厂生产进度、物料进度、物流安排，保证订单质量并按时交货，提高大货准交率和品质通过率。

2. 生产计划制定与调整

• 评估工厂产能，制定生产计划，并对实际生产计划进行调整、复盘，保证生产计划达成。

• 结合需求评估生产能力，输出预排计划及线体需求；生产工单下达及工单执行的跟进管理。

3. 计划执行与监控

• 生产部按PMC生产计划安排生产。PMC部门需密切跟踪生产进度，确保各项任务按时完成。生管员通过现场巡查、数据收集等方式，实时掌握生产线的运行状态。

二、物料管理

1. 物料需求计划

• 根据订单及库存量，制定合理的物料需求计划。依据销售订单交付要求，拟定合理的物料需求计划、进料计划。

• 物控员根据生产计划和BOM表（物料清单）计算出所需的物料清单，并核查仓库库存状况。

2. 物料采购与跟进

• 对于库存不足的物料，物控员将制定物料请购单，并提交给采购部门。采购部门根据请购单向供应商发出采购订单，确保物料按时到货。PMC部门还需跟踪物料进度，处理异常问题，确保物料供应的稳定性和及时性。

• 依ERP系统跑物料需求，下达物料需求计划，提交物料申请给采购；依生产计划制定物料周计划需求，统筹和跟进相关物料的到货。

3. 库存管理

• 进行库存结构策划与实施，定期管控仓库存量，检讨库存结构、库存分析，对呆滞物存进行监督，拟定处理策略，跟踪呆料处理进度，提高库存周转率，优化排产，规范进料计划。

• 控制物料库存及物料成本，提高库存周转率；监控库存周转情况及呆滞料的分析与处理。

三、风险管控

1. 订单风险评估

• 订单风险评估、加工厂风险控制、完善新工厂引进和评估机制。

2. 生产异常处理

• 生产计划的执行过程中，一旦发现生产异常（如机器故障、物料短缺等），PMC部门需迅速响应，协调相关部门共同解决。对于重大异常问题，PMC主管需亲自介入，确保问题得到及时有效的处理。

• 负责生产异常，品质异常，技术异常的跟踪和处理。

四、部门管理

1. 制度管理

• 制定生产计划体系相关管理制度，规范工作流程，以及各项制度的实施和监督。

• 建立、完善物控及仓库管理制度，规范作业标准及流程，制定部门绩效KPI，带领团队达成各项指标，提高工作效率。

2. 人员管理

• 负责部门日常管理工作，部门激励、考核和培训等工作。

• 负责团队日常管理工作，包括但不限于：日常事务、部门培训、员工绩效面谈、经验分享，提升团队工作效率。

五、成本管理

1. 成本控制

• 严格控制生产成本，监督物料实际损耗率。

六、协调沟通

1. 内部协调

• 生产协调与沟通，与业务、采购、仓储、生产等部门进行沟通，协调生产过程中可能出现的问题，生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理，负责交货进度、生产进度、物料进度和制造成本及库存成本管理的各项工作落实与协调，协调各部门的工作进度和衔接。

• 协调是PMC的一个关键职能，当问题发生时，第一时间通知PMC，PMC根据问题的责任人通知相关人员现场解决，尽可能的保证生产不停顿。如果涉及部门较多、现场不好协调的就需要会议协调。

2. 外部协调

• 与供应商等外部相关方进行沟通协调，如管理采购物料，确保物料的准确性，对物料进行分类和统计并改善供应商交期。